Zirkonblokker refererer til zirkoniumoksydkeramikk, som ofte brukes i det medisinske feltet for kunstige ledd, tannimplantater, etc., på grunn av deres høye styrke og biokompatibilitet.
Hydrauliske presser er preget av ved å gi stabilt og jevnt trykk, noe som kan være nødvendig under pressprosessen for å sikre jevn materialtetthet. Zirconia -pulver krever høyt trykk under pressing for å danne en kompakt struktur og redusere porøsiteten, slik at det sintrete produktet kan ha bedre mekaniske egenskaper.
Hydrauliske presser er lettere å kontrollere mengden trykk og holde tid enn mekaniske presser, noe som er viktig for medisinsk utstyr med komplekse former, spesielt deler som krever høy presisjon.
Hydrauliske systemer kan gi lengre holdetid, slik at pulverpartikler kan kombinere og redusere risikoen for delaminering eller sprekker bedre.
Selv om den første investeringen av hydrauliske presser kan være høyere, er de mer effektive når de håndterer storstilt produksjon og er egnet for medisinsk industriens behov. I tillegg kan pressingen av zirkoniumoksydpulver kreve høyere trykk, noe som er mer fordelaktig for hydrauliske presser enn pneumatiske eller andre typer presser.
Zirconia -pulver har kanskje ikke god flytbarhet og krever ensartet trykkfordeling for å unngå feil etter pressing. Påføringen av hydrauliske presser med stort område kan være mer effektiv, noe som sikrer ensartet tetthet over hele kompakten, noe som er avgjørende for det påfølgende sintringstrinnet, ellers kan ujevn tetthet forårsake deformasjon eller utilstrekkelig styrke.
Justerbarheten til den hydrauliske pressen. Ulike produkter kan kreve forskjellige trykkparametere. Den hydrauliske pressen kan justeres fleksibelt for å imøtekomme produksjonsbehovene til en rekke produkter. I tillegg kan det hydrauliske systemet være bedre i overbelastningsbeskyttelse for å unngå skader på formen eller utstyret på grunn av for høyt trykk, noe som er spesielt viktig for produksjon av medisinsk utstyr med høy verdi.
Sammenlignet med andre presseteknologier:
Mekanisk stempling: Trykktoppen er høy, men enhetligheten er dårlig, noe som lett kan føre til ujevn stress inne i blanket.
Isostatisk pressing (CIP): Selv om isotropisk trykk kan oppnås, er utstyrskostnaden høy og syklusen er lang. Det er egnet for spesielle former i stedet for masseproduksjon.
Injeksjonsstøping: egnet for små og komplekse deler, men permer må tilsettes, og den påfølgende avfettingsprosessen er komplisert, noe som kan påvirke materialets renhet.
Kjernefordelen med den hydrauliske pressen i å presse zirkonblokker ligger i dets høye trykk, ensartethet og kontrollerbare egenskaper, som kan oppfylle de strenge kravene til medisinsk utstyr for høy tetthet, høy presisjon og komplekse strukturer, mens du tar hensyn til produksjonseffektivitet og kostnadskontroll.
